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影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些?

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影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些?

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  • 来源:
  • 发布时间:2020-07-28
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【概要描述】浸入式水口注入引起钢水在结晶器内的对流运动,由于结晶器液面的波动,浮到结晶器内钢渣界面的夹杂物可能卷入凝固壳内,导致板坯表面皮下夹杂物或夹渣,影响表面质量。因此,漂浮到钢渣界面的夹杂物将被液态渣层快速吸收和溶解。为了使漂浮在钢渣界面上的夹杂物迅速转移到液态渣中,这一过程取决于:(1)钢渣的界面接触面积;(2)液态渣的粘度;(3)保护渣溶解内含物的能力。

影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些?

【概要描述】浸入式水口注入引起钢水在结晶器内的对流运动,由于结晶器液面的波动,浮到结晶器内钢渣界面的夹杂物可能卷入凝固壳内,导致板坯表面皮下夹杂物或夹渣,影响表面质量。因此,漂浮到钢渣界面的夹杂物将被液态渣层快速吸收和溶解。为了使漂浮在钢渣界面上的夹杂物迅速转移到液态渣中,这一过程取决于:(1)钢渣的界面接触面积;(2)液态渣的粘度;(3)保护渣溶解内含物的能力。

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浸入式水口注入引起钢水在结晶器内的对流运动,由于结晶器液面的波动,浮到结晶器内钢渣界面的夹杂物可能卷入凝固壳内,导致板坯表面皮下夹杂物或夹渣,影响表面质量。因此,漂浮到钢渣界面的夹杂物将被液态渣层快速吸收和溶解。

为了使漂浮在钢渣界面上的夹杂物迅速转移到液态渣中,这一过程取决于:

1)钢渣的界面接触面积;

2)液态渣的粘度;

3)保护渣溶解内含物的能力。

也就是说,钢渣的接触面积越大,保护渣的流动性越好,夹杂物越容易进入保护渣中。夹杂物一进入炉渣,保护渣就能迅速吸收和溶解,保护渣溶解夹杂物的能力主要取决于楚和渣子,的化学成分,即氧化钙和二氧化硅的含量(氧化钙%/二氧化硅%%称为碱度)和炉渣中原始Al2O3的含量。

生产试验表明,随着碱度的增加,保护渣渣子溶解Al2O3夹杂物的能力增加,当碱度大于1.1时,溶解Al2O3的能力降低。当炉渣中原始Al2O3含量超过10%时,保护渣渣子中溶解的Al2O3迅速减少。因此,在制备保护渣时,炉渣中Cao%与SiO2%的比例应为0.9-1.0,原始Al2O3含量应尽可能低,通常小于10%。

保护渣钢水面液态渣层对Al2O3夹杂物的溶解能力有多大?指出当Cao/SiO  _ 2=0.9 ~ 1.0时,炉渣中Al2O3含量超过20%,高熔点的化合物会析出,增加保护渣,的熔点和粘度,使其无法吸收漂浮的夹杂物。

然而,在浇注过程中,保护渣不断被消耗,漂浮的夹杂物不断被吸收,使得保护渣渣子被Al2O3富集。为了在不改变炉渣性能的情况下保持具有良好的吸收Al2O3能力的保护渣,可以采取以下步骤。

1)在制造炉渣粉时,请选择合适的原料,以尽量减少原始炉渣中的Al2O3含量

2)适当增加矿渣粉的用量,稀释矿渣中的Al2O3含量;

3)在浇注过程中,随着保护渣Al2O3的富集,可以用结晶器来改变渣。

更多关于保护渣问题,可咨询洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司。

 


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