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连铸保护渣的作用是什么

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连铸保护渣的作用是什么

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  • 发布时间:2020-12-29
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【概要描述】  在浇注过程中,要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料,称为保护渣,保护渣的作用有以下几方面:

连铸保护渣的作用是什么

【概要描述】  在浇注过程中,要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料,称为保护渣,保护渣的作用有以下几方面:

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  1.连铸保护渣的作用是什么?

  在浇注过程中,要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料,称为保护渣,保护渣的作用有以下几方面:

  (1)绝热保温防止散热。

  (2)隔开空气,防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化,影响钢的质量。

  (3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物,净化钢液。

  (4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用,减少拉坯阻力。防止凝壳与铜板的粘结。

  (5)充填坯壳与结晶器之间的气隙,改善结晶器传热。

  一种好的保护渣,应能全面发挥上述五个方面作用。以达到提高铸坯表面质量,保证连铸顺行的目的。

  2.对保护渣熔化模式有何要求?

  在连铸过程中加入到结晶器的保护渣,要完成上述五个方面的功能。必须要求保护渣粉有规定的熔化模式,也就是要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。

  添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100~1200℃)的渣粉,靠钢液提供热量,在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10~l5mm),钢水向粉渣层传热减慢,在液渣层上的粉渣受热作用。渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900~600℃),在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少,温度低(<500℃),故保持为粉状,均匀覆盖在钢水面上,防止了钢水散热,阻止了空气中的氧进入钢水。

  在拉坯过程中,由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用,钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间,在铜壁表面形成一层固体渣膜。而在凝壳表面形成一层液体渣膜,这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用,就象马达轴转动时加了润滑油一样。同时,渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙,减少了热阻,改善了结晶的传热。

  随着拉坯的进行,钢液面上的液渣不断消耗掉。而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层,粉渣层变成烧结层,再往结晶器添加新的渣粉。使其保持为三层结构,如此循环,保护渣粉不断消耗。


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