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高频熔样机和电热熔样机对比

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高频熔样机和电热熔样机对比

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  • 发布时间:2021-09-18
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【概要描述】  由于高频熔炼样机目前使用的比较少,目前在认知上存在以下主要误区。我们将对比电热熔样机做对应说明:

高频熔样机和电热熔样机对比

【概要描述】  由于高频熔炼样机目前使用的比较少,目前在认知上存在以下主要误区。我们将对比电热熔样机做对应说明:

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  由于高频熔样机目前使用的比较少,目前在认知上存在以下主要误区。我们将对比电热熔样机做对应说明:

  1、控温精度达不到要求

  与电熔样机相比,高频熔样机在温度控制精度上没有优势。但是目前红外测温的应用不需要使用老式的接触式测温,控温精度越来越高,尤其是高频熔样机可以达到±1℃。在实际熔解温度一般在1000度以上的情况下,已经能够满足日常样品制备的需要。

  2、各个工位温度不一致

  这是因为部分厂家高频熔炼样机的加热温控系统参考了电熔样机的加热温控系统,导致各工位温度测量不准确。目前,高频熔炼样机各工位均采用独立加热、独立测温,真实反馈工作站实际温度。

  3、不适合大量样品制备

  这是因为多工位会导致高频熔化样品两端或多端的温度不一致。现有的高频熔样多为两工位,与电热熔样机的四工位甚至是六工位比是效率低。其实工位温度控制的问题就解决了,也就解决了这个问题。目前高频熔样机可实现六工位。结合高频熔化试样本体加热速度的优点,可达10min/批。

  4、坩埚容易坏

  坩埚容易被高频加热破坏的说法是错误的。事实上,坩埚的损坏主要是样品中氧化性物质的腐蚀。可以提前熟悉样品的性质,通过预氧化减少氧化物的破坏。高频熔样机采用浇铸方式尽可能保护坩埚。

  5、支架上的废料

  掉渣主要是合金支架氧化造成的,但目前高频熔炼样机与电热熔融样机相比,已经采用高温陶瓷代替高温合金作为支架。完全可以避免合金支架被氧化,熔渣污染样品的情况。

  6、需要外循环水

  和电热熔样机相比,高频熔样需要配套循环水,但目前可以通过配套特制小型水冷机,一次加纯水即可长期使用, 并且不需要外部循环水。


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