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铁矿石专用钴粉熔剂

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铁矿石专用钴粉熔剂

　　X荧光分析用铁矿石钴粉钴内标熔剂

　　三氧化二钴:混合熔剂=1:10(钴粉熔剂1#) 1:9(钴粉熔剂2#)，另外本公司还可根据用户比例生产。

　　钴内标应用的原理：

　　随着科技的进步，传统的化学分析铁矿石主、次成分的方法已经不能满足生产需要，

　　X射线荧光光谱分析有玻璃熔融片和粉末压片两种方法。粉末压片法由于受到粒度效应和矿物效益的影响，准确性较差，一般应用在生产样的检测上。而玻璃熔融片法消除了粒度效应和矿物效应，降低了基体效应，获得了较高的精度，适合分析不同类型的铁矿石。铁矿石构成比较复杂，铁成分含量过高且分布不均匀，致使在进行成分分析时，荧光光谱法没有化学分析法准确，为了克服这个问题，我们提出了内标法。内标法是利用内标强度和分析线比或分析线与靶线相干散射线的强度比等数据，计算得出元素浓度、函数的浓度，以此来得到补偿吸收增强效应和仪器漂移的效果。

　　内标法X射线常用的是X射线管靶线的康普顿散射线作为内标。铁矿石复杂多样性决定了矿石中各元素的含量常常也让人难以预料。如今在使用玻璃片熔融法进行铁矿石X射线荧光光谱分析中，往往会出现异常偏离的现象。即使通过对熔融制片和校正工作曲线也不能完全消除这种影响，导致对矿石中铁元素的测定不准确。但是如果使用钴内标法进行试验，得到结果的准确性和质量就会大为提升。

　　钴内标法的应用特点：

　　使用康普顿散射线作为内标进行X射线荧光光谱分析的方法。这种方法操作简单快捷，无需添加内标元素，便可直接进行X荧光仪软件设置。但是这种方法受荧光仪的影响较大，容易受到探测管、X光管、电路板的老化等因素的影响，造成结果的不准确。通过钴内标法可以有效的克服上述方法的缺点，因为钴和铁两种元素原子序数相近，具备比较相似的物理和化学性质，再加上一般铁矿石中，钴元素的含量很少(几乎可以忽略)，所以使用钴内标对铁元素进行X射线荧光光谱分析，可以有效的消除铁及其他元素的影响。内标法是一种相对的校准方法，在试验的过程中应保证内标物质在分析样品中的含量一致。

　　我公司生产的X荧光分析用无水四硼酸锂和无水偏硼酸锂试剂，具有纯度高、质量稳定和使用效果好(使用前无需灼烧)等特点，同时我们还可提供下列特殊规格的熔剂：

试剂名称	无水四硼酸锂	无水偏硼酸锂	碳酸锂	混合熔剂1#	混合熔剂2#
分子式	Li2B4O7	LiBO2	Li2CO3	66.7%Li2B4O7+33.3%LiBO2	33.3%Li2B4O7+66.7%LiBO2
规格	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯
状态	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	白色粉末	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸
主成份	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%
烧失量	<0.4%	<0.4%	<0.4%	<0.4%	<0.4%
包装规格	250g/瓶 500g/瓶 1000g/瓶

试剂名称	混合熔剂3#	混合熔剂4#	混合熔剂5#	混合熔剂6#
分子式	6Li2B4O7+1 Li2CO3	12Li2B4O7+22LiBO2	65Li2B4O7+25LiBO2+10LiF	铁矿石钴粉试剂（1:9 1:10）
规格	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯	分析纯/优级纯
状态	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	白色颗粒、微溶于水和稀盐酸	蓝色粉末
主成份	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%	>99.0%/99.5%
烧失量	<0.4%	<0.4%	<0.4%	<0.4%
包装规格	250g/瓶 500g/瓶 1000g/瓶

　　压片法与熔融玻璃片法的比较

处理方法	压片法	熔融玻璃片法
试样	所有粉末	局限于氧化物粉末
定量准确度	差	很好
制备时间	1分钟	10~20分钟
价格	价格低	价格高
微量（＜0.01%）元素	可以测定	测定困难（稀释比较大）