
熔点熔速测定仪操作步骤

1.使用前的准备
将盛有传温溶液的加热容器(烧杯)放在熔点熔速测定仪加热电炉上,将所需熔点的温度计插入温度计固定孔,使温度计的水 银球底端高出加热面(加热器)2.5厘米以上,传温溶液的液面约在温度计的浸渍线处。
2.开机
合上电源开关,顺时针转动调压变压器,加热传温液。启动熔点熔速测定仪“搅拌”开关,使搅拌器在温度转移溶液中开始搅拌。
3.测量操作
当温度转移溶液的温度上升到比规定的熔点下限低10℃时,转动调压变压器,使升温速率每分钟增加1.0 ~ 1.5℃(对于同时熔化和分解的样品。升温速率为每分钟2.5 ~ 3.0℃),达到预测的总熔化温度后降温。如此反复2 ~ 3次,掌握升温速率。调整温度计的高度,使整个熔化过程中的浸润线刚好处于液面。

X荧光熔样机的优势是什么

X荧光熔样机采用的是电热熔样制样方式,对于温度的控制精度高,在通常熔样温度下温度显示误差在上下三摄氏度进行浮动,如此就可以为分析过程提供可靠的质量保证,并且还可为研究工作提供准确的试验参数。并且整个仪器采用的是小炉门设计,这种设计能够保护加热元件以及炉膛免受大的热冲击,并且减小开启炉盖后的泄温,如此就会使得连续熔样操作的时候它的升温很快。

高温物性测试仪应用领域有哪些

高温物性测试仪是一种应用于化学、材料科学、冶金工程技术、物理等领域的物理性能测试仪器,下面介绍高温物性测试仪和精密高温接触角测量仪的应用。
1.测量液态金属在高温真空状态下对基板的润湿性,评价不同材料在高温真空状态下的润湿性过程和粘附性能。
2.研究金属与陶瓷复合材料之间的润湿性,测量金属材料在高温真空状态下熔化时陶瓷材料的接触角。
3.研究了钎料在基板上的钎焊过程、润湿铺展过程,并对钎料在高温下的接触角和润湿过程进行了动态分析。
4.测量金属在不同高温状态下,以及不同气体保护环境下,对不同基材接触角的变化和差异。
5.分析涂层与基体的接触角、涂层与基体的润湿过程和铺展机理,研究涂层在不同温度、不同气氛下润湿性的差异。
6.研究液体与固体的接触角,评价液体与固体的粘附性能,分析固体的表面自由能。
7.分析焊料与焊体的接触角和焊料溶液的表面张力,从而有效提升焊接强度。
8.分析了钢液、铝液、铜液等焊接液在高温下的表面张力;通过对接触角和表面张力的分析,控制了合理的润湿范围,找到了冶炼过程中去除炉垢的有效方法。

高温物性测试仪的工作原理是什么

高温物性测试仪的工作原理常说的温度测试仪,主要功能是准确判断和测量温度,也是基于不同的测温物质和不同的测温范围。
高温物性测试仪是一种能够准确判断和测量温度的工具。分为指针式温度计和数字温度计。

高温物性测试仪有什么特点

1.加热温度在 1700 °c 左右,炉膛直径: 30毫米。
2.加热速度: 0-20摄氏度 / 分钟可调。2.5小时可达1700摄氏度,可根据需要进行调整。 程序温度控制,智能调节,温度控制精度: 1 ℃。
3.图像放大: 8 ~ 9倍。 成像坐标可以很容易地量化,以扩大和收缩数据。
4.存储温度图像小间隔: 1℃,可任意设置。
5.CCD像素: 超过300万像素。
6.电源电压: 220V±10% ,2.5 kw 。
7.高温物性测试仪有标准计算机接口的仪器,可与通用计算机连接,并可自行开发软件,应用也非常的方便便捷。

金银的分离与富集

金、银在物料中的含量通常较低,需要在测定之前进行分离与富集,即便对于纯金、纯银或金、银合金,当需要测定其中的杂质时,为消掉大量金、银基体的干扰也需要进行分离,因此归结起来分离与富集的目的主要在于:
(1)提升测定的灵敏度;
(2)消掉大量共存元素的影响。 因而,对金、银的分析测试而言,研究其分离富集方法是非常重要的。 富集方法,文献’—‘哟有述及。 金、银的分离富集方法可分为火法和湿法。火法又称为火试金法,是经典的分离富集方法。该法具有畜集效果好,难确度高.适应性广等优点,但操作麻烦,劳动强度大,成本高,容易铅中毒,旦需要专门的设备。湿法分离富集金银,操作简单快速,采用的仪器设备简单,富集效果较好,其分析结果也能够满足生产和科研的需要。
近年来,随着新的分离富集方法的不断出现,湿法分离富集金在例行生产中有逐渐代替火法的趋势。但对于仲裁分桥,试金法仍是最可靠和经典的通行的方法:关于火试余分离富集法本书另有论述。 常用的湿法分离富集方法有:沉淀与共沉淀分离富集法、溶剂萃取法、离子交换法、各种吸附剂吸附法、萃取色谱法、液膜分离法、浮选分离法等。

如何做好直埋式保温管的设计保护措施

直埋式保温管用于液体、气体的输送管网,化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等,直埋式保温管是一种保温性能好,工程造价低的直埋预制保温管。 直埋式保温管防腐的设计保护措施如下:1,据实际案例了解说明,直埋式保温管的防腐蚀等级应根据当地土壤腐蚀性等级确定。当土直埋保温管壤的腐蚀性等级为高时,防腐蚀等级应考虑特加强级,当土壤的腐蚀性等级为中时,防腐蚀等级应考虑加强级,当土壤的腐蚀性等级为低时,防腐蚀等级应考虑普通级。所以设计时一定要搞清楚管线敷设段土壤的腐蚀等级,以便防腐等级优化。 2,直埋式保温管的阴极保护在金属防腐蚀工艺中,是电化学保护方法一种。同其它直埋保温管防腐工艺不同的是,它通过给被保护金属体施加电流,从而使被保护金属体的电极电位负移,使金属失去了由原子态自发变为离子态度的趋势,因而从根本上防止了腐蚀的发生。 但这个过程必须在电解质中进行,因此埋地钢管道非常适宜采取阴极保护。阴极保护与直埋式保温管道本身的防腐层互相补充,防腐层的存在可大大减少阴极保护所消耗的电流,而阴极保护可以弥补防腐层完好性方面的。

实验室的常见功能

实验室家具是实验室实验用的操作台,包括通风柜按材质分类包括全钢、全木、钢木、铝木、不锈钢等类型。台面可使用板材,实芯理化板,也可用陶瓷板或环氧树脂板,以达到耐酸、碱,耐磨等特性。
1.释放功能:应具备降通风柜内部产生的有害气体吸收柜外气体的方式,使其稀释后排除室外的机构。
2.补充功能:应具有在排除有害气体时,从通风柜外吸入空气的通道或代替装置。
3.控制风速功能:为仿制通风柜内有害气体溢出,需要有一定的吸入速度。
4.不倒流功能:应具有在通风柜内部由排风机产生的气流降有害气体从通风柜内部不反向流进室内的功能。为确保这一功能的实现,一台通风柜与一台通风机用单一管道连接的方法,不能用单一管道连接的,也可限于用层同房的可并连接,通风风机尽可能的安装在管道的末端(或层顶处)。

10吨电子吊秤的三个正确使用方法

10吨电子吊秤要求使用场合必须有电葫芦,一般用于钢铁厂、卷板厂、炼钢厂、开平煎板厂、桥梁厂、重型机械厂、码头等。10吨电子吊秤的正确使用方法如下:
1、10吨电子吊秤安装或更换电池时,需拧紧电池夹锁定螺丝,检查电池夹是否牢固地固定在秤体上,然后把吊秤门关好锁住,以防事故。当仪表显示欠压,应立即更换电池组,并及时对换下的电池进行充电,以防电池损坏。电池组长期不用时,应隔一定时间进行一次充电,电池应存放在干燥通风和温度适宜的环境,并且避免与有腐蚀性的物质接触。装卸电池组连接线航空插座时,不要用手抓住夹紧导线的夹线帽,而应抓紧底座,另一边发射机上的电源连接上航空插头也不要抓住夹线帽,应抓住头部的可转动帽进行装卸,防止电源连接松动,引起故障。发射装置在接通电源之前,必须将天线及其馈线连接可靠,否则要损坏发射装置。
2、10吨电子吊秤内部许多电子元器件,如集成电路、石英晶体、传感器、显示器等,当电子吊秤受到剧烈碰撞时,可能会损坏这些元器件,造成电子秤故障,影响准确度以致影响正常使用,要避免秤体和其他物品碰撞或从高空中摔下,仪表要轻拿轻放,不要随意放置,以防不必要的损失,10吨电子吊秤固定在起重机上使用时要采取减振措施,以免影响可靠性。
3、不得随意拆却10吨电子吊秤上的零部件在电子吊秤正常使用时,不要随意拆卸电子秤上的零部件,更不要打开传感器上的密封口,拆卸仪表上的集成电路等元器件,必要的维修,必须在有关技术人员指导下或具备一定的维修知识后进行,以防故障扩大。

高低温试验箱的日常维护知识小解

1、高低温试验箱一般我们建议将其置于温度为8℃~28℃,对不具备此条件的实验室,须配备适当的空调器。
2、坚持专人管理维护,有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习,以获得良好的维护、维修的经验和能力。
3、固定每3个月清洗一次冷凝器,对于压缩机采用风冷冷却的,应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能。对于压缩机采用水冷冷却的,除须保证其进水压力与进水温度外,还必须保证相应流量,并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。
4、定期清洗蒸发器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
5、循环风叶、冷凝器风机清洁和平衡与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
6、水路与加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路与加湿器进行清洗。
7、坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁。
8、长期停机不使用时应定期每半月给产品通电,通电时间不小于1小时。 由于高低温试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成,因此一旦设备出现问题,应全面地对整个设备系统进行检查和综合分析。一般来说分析判断的过程可以先外后里,即首先排除外部因素后,根据故障现象对设备进行先系统分解。后对系统综合的分析与判断,或可以采用倒推的方法查找故障原因。首先按照电气接线图查找是否电气系统有问题,查找是否制冷系统的问题。在没弄清故障原因前,切不可肓目拆卸或更换零部件,以免造成不必要的麻烦。
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