全自动熔样机的应用和结构设计优点
发布时间：
2020-12-21
全自动熔样机可广泛应用于钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷、耐火材料等行业。采用触摸屏显示控制，界面友好，操作简便，自动化程度高，具有升温快，节能、运行稳定的特点。温度更可高达1170℃，对难熔物质也具有优良的熔融效果，熔制样片重现性好，各项指标性能优越，拥有良好的性价比。
全自动熔样机的结构设计优点：
应用先进的设计理念，采用加热炉体和控制部件分体台式结构设计。整机组合布局合理，体积小，结构外形美观大方。
选用高质量硅碳棒加热元件，加热温度可达1250℃。保障整机稳定持久运行。
加热炉室内衬选用优质耐火保温材料。确保加热室电热的高效利用及温度稳定性。
热电偶实时测温，PID恒温调节，PLC智能控制。保障制样过程控制，制片质量优越。
全触摸屏显示操作，人机界面友好，人工干预少。只需上样，通过触摸屏设定好熔样曲线，熔样过程一键自动完成。
设计有用户可调自动摇摆系统保障了熔片的均匀性和熔片质量。可调的倒样铸模成型系统适应不同材质样品的制样需要。
仪器设计有多重保护(超温、摇摆运动限位保护等)。使仪器更安全稳定可靠运行。
倒样浇铸在炉内完成，对人体热辐射少。设计有强制风冷系统加快熔片冷却，提高效率。
整机升温快、节能、运行稳定，工作温度可达1250℃。对不同样品材质有较好的温度适用性，后制得的样片均匀，较好满足XRF分析。
单次可同时熔融四个样片(用户还可定制6个样位机型)。整机性价比高。
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