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连铸保护渣知识精华

发布时间：

2021-12-02

　　连铸保护渣的作用是什么?在浇注过程中，应不断在模具钢表面加入粉状或颗粒状的渣料，称为保护渣。连铸保护渣具有以下功能:

　　(1)绝热保温防止散热;

　　(2)隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水进行二次氧化，影响钢的质量;

　　(3)吸收和溶解从钢水中漂浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液;

　　(4)结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜润滑，可降低拉坯阻力，防止凝固壳与铜板粘结;

　　(5)填充坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器的传热。

　　一种好的保护渣应该充分发挥以上五个作用，从而提高板坯表面质量，保证连铸顺利进行。

　　连铸保护渣融化模式有什么要求?

　　为了完成上述五项功能，连铸时加入结晶器的保护渣必须有规定的熔化方式，即在钢的表面形成所谓的粉渣层、烧结层和液态渣层三层结构。

　　结晶器内高温钢水(约1500℃)表面加入低熔点(1100 ~ 1200℃)的渣粉，在钢水表面形成一定厚度的包渣层(约10 ~ 15毫米)。钢水向渣层的传热减慢，渣层上的渣受热，渣粉相互烧结形成所谓的烧结层(温度约10 ~ 15 mm)。

　　在铸造过程中，由于结晶器的上下振动和凝固壳的向下运动，钢液表面的液态渣层通过钢水与铜壁的界面不断挤压在壳与铜壁之间，在铜壁表面形成固态渣膜，在凝固壳表面形成液态渣膜，其对模具壁和壳体表面起到润滑作用，就像电机轴转动时添加润滑油一样。同时，渣膜填充了坯壳与铜壁之间的气隙，降低了热阻，改善了结晶传热。

　　随着铸造的进行，钢液表面的液态渣不断被消耗，而烧结层则落到钢表面熔化成液态渣层，粉渣层变成烧结层。然后，在模具中加入新的矿渣粉，使其保持三层结构，模具粉被这个循环持续消耗。