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连铸保护渣的作用是什么?

发布时间：

2021-12-17

　　1.连铸保护渣的功能是什么?

　　在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为连铸保护渣。连铸保护渣具有以下功能:

　　(1)隔热防止散热;

　　(2)隔绝空气，防止空气中的氧气进入钢水进行二次氧化，影响钢的质量;

　　(3)吸收和溶解从钢水中漂浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液;

　　(4)结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜润滑，可降低拉坯阻力，防止凝固壳与铜板粘结;

　　(5)填充坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器的传热。

　　一个好的连铸保护渣渣应该充分发挥以上五个作用，从而提高板坯表面质量，保证连铸顺利进行。

　　2.连铸保护渣融化模式有什么要求?

　　为了完成上述五项功能，连铸时加入结晶器的保护渣必须有规定的熔化方式，即在钢的表面形成所谓的粉渣层、烧结层和液态渣层三层结构。

　　结晶器内高温钢水(约1500℃)表面加入低熔点(1100 ~ 1200℃)的渣粉，在钢液表面形成一定厚度的渣涂层(约10 ~ 15 mm)。钢水向渣层的传热减慢，渣层上的渣受热，渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，温度低(<500℃)，故保持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水。

　　在拉坯过程中，由于结晶器的上下振动和凝固壳的向下运动，钢液表面的液渣层通过钢水与铜壁的界面不断挤压在壳与铜壁之间，在铜壁表面形成固态渣膜，在凝固壳表面形成液态渣膜，其对模具壁和壳体表面起到润滑作用，就像电机轴转动时添加润滑油一样。同时，渣膜填充了坯壳与铜壁之间的气隙，降低了热阻，改善了结晶传热。

　　随着拉坯的进行，钢表面的液态渣不断被消耗，而烧结层则落到钢表面熔化成液态渣层，粉渣层变成烧结层。然后在模具中加入新的矿渣粉，使其保持三层结构，连铸保护渣粉在此循环中不断消耗。