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连铸保护渣的加入操作

发布时间：

2022-01-01

　　在实际生产过程中，结渣保护性能的优劣与结渣操作有着密切的关系。国内外钢厂连铸生产实践证明，即使所选结晶器保护渣正确，如果不正确使用，也会出现铸坯质量问题。向铸模内添加结晶器保护渣时，结晶器保护渣必须均匀分布在铸模内的钢水面上。浇筑中发生钢水浇面波动、偏流、停止铸造及其他故障时，应采取相应措施。下面一起了解下连铸保护渣的加入操作。

　　一、连铸保护渣的投入操作

　　1、加入炉渣的操作步骤

　　(1)加渣工具的准备，加渣工具如下。

　　拉渣棒：拉渣棒主要作用于去除铸模内的大渣圈，粘接时还具有探索壳确认壳的运行的作用，可以使用金属质的氧烧管和木条。关于涡流系统的液位监控系统，需要木质打捞炉渣棒，关于其他系统的液位监控系统，可以使用氧气燃烧管，很实用。

　　炉渣匙：用于装入更换铸模内的炉渣、捞炉渣时取出的炉渣。

　　渣耙：向铸模内添加保护渣的工具。对于涡流系统的液面水平监视系统，为了不干扰信号，也使用木质的推测耙子。

　　簸箕：用于更换铸模内的渣，放入捞渣时捞出的渣。

　　2)连铸保护渣注意事项

　　1 )铸模的液面发生异常变动时，在液面稳定之后添加结晶器保护渣。

　　2 )请勿将模具粉末直接按压在铸模角部。

　　3 )取出炉渣块或炉渣圈时，要慢慢拾取，以免钢水缠绕炉渣。

　　4 )打开中包时，保护渣必须浸在钢液面上，浸在喷嘴的分流口后再放入。

　　5 )在浇注结晶器保护渣过程中发现异常，消耗量过低时，必须进行更换炉渣的操作。

　　6 )认真加入或薄薄地加入炉渣为好，保证熔融炉渣层上总是覆盖着新的炉渣材料。

　　二、“黑”渣操作

　　所谓“黑”渣操作，是指向铸模内的钢液面连续投入足够的保护渣，防止保护渣表面“红色泄漏”。一般来说，残渣的表面要求为灰色(表面温度约400)而不是红色(表面温度约800)，脱出焰不高，约20mm。一般液渣层厚7-15mm，原渣层厚15-20mm为宜，不宜常搅拌保护渣，这只会保护渣的三层结构，不利于保护渣的作用发挥。

　　目前，中国连铸大多采用手动加渣的方式加渣，但要勤加、少加、均匀加渣，每次加渣的间隔不要太长。对于浇注中的碳钢和其他对裂纹敏感的型钢，使用凝固温度超过1100的保护渣时，需要特别注意添加保护渣。铸造速度低时，由于钢水的热量低，保护渣的表层会提早冷凝。为了提供更有效的隔热，最好使用凝固温度低的保护渣。厚度为40-50mm毫米。

　　三、浇注时的炉渣保护操作

　　连铸机投入时，中包的投入钢流大小必须合适。这是为了不破坏铸锭，也不要翻铸锭破坏堵塞的材料。另外，为了确保技术要求的出苗时间，在操作时必须注意。

　　1)在铸钢液面上升的过程中，习惯性地关闭塞棒1-2次，保证出苗时间在30-90s之间。

　　2)铸模内的钢水达到规定的高度(通常距上口70-100mm )时，在确保出苗时间的条件下，铸造机启动钢坯和振动装置。起步速度按工艺规定执行，通常为0.3-0.6m/min。

　　3)浸入式水口出口被钢水淹没后立即加入保护渣。

　　连铸保护渣刚浇出来时，结晶器内的钢水散热很快，加入结晶器保护渣后还会吸收大量热量，有可能在钢液面上形成壳。此时，用矿渣螺丝刀轻轻搅拌，明确壳未形成时，可以用通常的方法加入结晶器保护渣。请注意钢液淹没浸入式水口的侧孔时会有炉渣。

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