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连铸保护渣的作用

发布时间：

2022-01-16

　　结晶器保护渣是铸造开始阶段重要的一环，液态结晶器渣层不仅阻隔空气保护铸造，另一个作用是使结晶器渣层发生在结晶器铜管和金属坯壳之间，严重影响冷热传递、振动痕迹的形成和铸件表面的质量。振动痕迹是模具上下振动的必然产物，了解振动痕迹的原因，减少其危害是控制铸件表面质量重要的一环。下面一起了解下连铸保护渣的作用。

　　现在关于振动痕迹的原因有很多说明，但感觉和现场有点不同。经过多年的观察和思考，提出渣池在铜管壁上涂布液态保护渣形成保护渣层的同时，由结晶器上下振动时产生的保护渣层形成振动痕迹。阐述和分析了矿渣的作用、铸坯外层矿渣保护层的形成、振动痕迹的产生机理、对铸坯表面质量的影响。

　　连铸保护渣的作用

　　铸造的真正含义不仅仅是在铸模内的钢水上层产生一定厚度的液态结晶器保护渣层，阻隔大气对液态金属的侵蚀。完成这项任务后，在坯体表面包裹一定厚度的保护渣层。在铸模内的熔渣界面上，首先形成非金属材料的铸模壳，然后液态金属附着在铸模壳的内腔上形成初生的金属铸模壳，逐渐发展并增加其厚度，远离铸模铜管，形成具有足够安全厚度的铸模壳，使内部钢水形象地说，在模压外壳外壁上穿着紧身褡，该熔融状态的模压外壳相当于分离高温的模压外壳和铜管，起到以下作用。

　　连铸保护渣可以改善摩擦关系：将金属坯壳与铜管内表面的接触摩擦变为非金属保护渣组成的炉渣壳与铜管的接触摩擦。这是稳定的摩擦接触关系，大大降低了铜管的磨损，大大提高了铜管的寿命。

　　连铸保护渣可以降低钢水波动：从开放铸造来看，钢水浇面波动非常大，但采用保护性铸造由于炉渣具有一定的厚度，其自重作用于钢水浇面，大大降低钢水的波动。当然，由于浸入式水口的插入深度较大，因此有时也会形成稳定的汤面。因此，保护渣上形成的振动痕迹是有规律的。

　　连铸保护渣可以改变铸件的传热方式和效率：由矿渣形成的矿渣壳与金属素壳表面的紧密结合，为整个素壳的传热稳定性创造了条件，有利于素壳的均匀生成和发展。

　　连铸保护渣利于气隙填充：液体向固体过渡中的基体收缩，基体局部凹陷，形成气隙。通过模具拉拔作用将熔融状态的结晶器保护渣压入气隙，填充气隙，维持连续稳定的结晶器保护渣层的传热。