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连铸保护渣的功能

发布时间：

2023-01-06

　　在连续铸造过程中，连铸保护渣加入模具后，在钢表面加热烧结熔化，形成液态渣层。当靠近液态渣层的模粉未达到熔化温度时，已烧结成过渡层。在过渡层上方是原始渣层，这就是我们通常所说的结晶器粉末的三层结构——液态渣层、烧结层和原始渣层。液态渣和液态钢一起在结晶器壁附近形成弯月面。在结晶器振动、重力和毛细吸附的作用下，液态熔渣通过弯月面流入结晶器壁和坯壳之间的间隙，形成渣膜。液态渣池和液态渣在结晶器壁和坯壳之间的钢表面上的消耗形成了动态平衡。下面介绍下连铸保护渣的功能：

　　1、隔热以减少钢水的热损失

　　用于连铸的连铸保护渣必须具有良好的隔热性能，可以抑制连铸过程中结晶器中桥和结皮的形成，提高弯月面温度，使弯月面处的壳稳定生长，并使弯月面的曲率半径大。随着弯月面曲率半径的增加，从结晶器下部钢水中漂浮的气泡和氧化物夹杂物不易被弯月面捕获，更容易浮到液态渣层，使钢水更干净。

　　2、隔离空气以防止二次氧化

　　在钢水高温的作用下，连铸保护渣会迅速形成液态渣层，从而防止空气向钢表面扩散。模具粉末的三层结构用于隔离氧气和氮气，从而使钢水不受二次氧化和氮气吸收。不仅防止了钢水的二次氧化和钢水中合金元素的氧化，还防止了钢水从空气中吸收氮气，有利于提高钢水的清洁度。

　　3、对板坯进行润滑，以减少板坯粘附

　　为了减少裂纹和漏钢事故的发生，提高模具的使用寿命，必须在模具铜板和坯料之间获得良好的润滑，以减少相互摩擦。在模具周围的弯月面处，由于模具的振动和外壳与铜板之间的间隙的毛细作用，由连铸保护渣熔化形成的液态熔渣被吸入铜板与外壳之间的间隙，形成用于润滑的熔渣膜。

　　4、改善结晶器传热

　　由于模具中的外壳收缩，会产生气隙，从而增加热阻。加入连铸保护渣粉使气隙充满均匀的渣膜，可以降低气隙的热阻，显著改善模具的传热，使壳体均匀生长。根据实际测量，气隙的导热系数约为0.09W/(m2·K)，渣膜的导热系数为1.2W/(m2·K)，纯铜的导热系数则为389W/(m2·K)，即渣膜约为纯铜的1/325.是气隙的13倍。