连铸保护渣熔点的影响


发布时间:

2023-01-16

  保护渣层的厚度与连铸保护渣的消耗有关。连铸保护渣的粘度越低,流速越高,板坯的润滑效果越好,所需的熔化速度越高。即使在同一模具中,不同位置的渣层厚度也不同。通常位于出口的很深处,更宽更薄的表面和更薄更窄的表面。目前,对界面张力的研究很少,但矿渣防护发展中必须考虑的因素之一。增加粘度也有利于提高表面张力,但不利于热传导,这可以通过降低连铸保护渣的熔点来解决。接下来介绍连铸保护渣熔点的影响:

  1.熔化温度

  熔剂熔化温度对渣膜厚度和模具热流有很大影响。结晶器底部的渣膜比顶部的渣膜厚,但厚度随熔点的增加而增加。连铸保护渣的熔化温度直接影响板和渣膜的热阻。熔点越高,渣膜的耐热性越好。此外,随着保护渣温度的升高,保护渣膜的厚度也随之减小,结晶器的熔化温度极高,这与坯料的临界厚度和拉伸速度有关。对于给定的临界坯料厚度,拉伸速度越快,熔化温度越低。

  2.熔化速率

  连铸保护渣不仅控制渣层的厚度,还决定渣层的深度,确定连铸保护渣流入板坯和模具之间间隙的速度。高熔化速度和不稳定的渣层厚度会导致钢表面暴露在间歇性空气中,这不仅会增加热损失并导致“漂浮物”的形成,还会促进渣膜的增厚和弯月面上钢水的凝固。熔化速度过低,液态熔渣不足,甚至无法均匀进入间隙,导致钢坯表面裂纹等缺陷,甚至泄漏。为保证充分润滑,液态渣层厚度一般为6~12mm,高速渣层厚度应保持在20mm以上,并要求适当的熔点。随着牵引力的增加,热流和熔化速率增加。尽管渣层厚度在开始时随着拉伸速度的增加而减小,但随后的稳定厚度仍大于初始值。

  3.粘度

  粘度对库存的性能和质量有很大影响。低粘度也会导致钢水中的钢水在钢水界面流动,钢水中的钢渣会分散并产生夹杂物。因此,选择合适的粘度非常重要。在连铸过程中,连铸保护渣对钢坯外壳的摩擦阻力不仅影响钢坯的摩擦阻力,还影响钢坯的变形和拉伸阻力,即钢坯的总阻力。从模具总阻力的极小值出发,得到了浆料粘度、振动参数和速度之间的基本关系。粘度的选择也随着振动参数和拉伸速度的匹配而变化。