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连铸保护渣熔点的影响

发布时间：

2023-01-16

　　保护渣层的厚度与连铸保护渣的消耗有关。连铸保护渣的粘度越低，流速越高，板坯的润滑效果越好，所需的熔化速度越高。即使在同一模具中，不同位置的渣层厚度也不同。通常位于出口的很深处，更宽更薄的表面和更薄更窄的表面。目前，对界面张力的研究很少，但矿渣防护发展中必须考虑的因素之一。增加粘度也有利于提高表面张力，但不利于热传导，这可以通过降低连铸保护渣的熔点来解决。接下来介绍连铸保护渣熔点的影响：

　　1.熔化温度

　　熔剂熔化温度对渣膜厚度和模具热流有很大影响。结晶器底部的渣膜比顶部的渣膜厚，但厚度随熔点的增加而增加。连铸保护渣的熔化温度直接影响板和渣膜的热阻。熔点越高，渣膜的耐热性越好。此外，随着保护渣温度的升高，保护渣膜的厚度也随之减小，结晶器的熔化温度极高，这与坯料的临界厚度和拉伸速度有关。对于给定的临界坯料厚度，拉伸速度越快，熔化温度越低。

　　2.熔化速率

　　连铸保护渣不仅控制渣层的厚度，还决定渣层的深度，确定连铸保护渣流入板坯和模具之间间隙的速度。高熔化速度和不稳定的渣层厚度会导致钢表面暴露在间歇性空气中，这不仅会增加热损失并导致“漂浮物”的形成，还会促进渣膜的增厚和弯月面上钢水的凝固。熔化速度过低，液态熔渣不足，甚至无法均匀进入间隙，导致钢坯表面裂纹等缺陷，甚至泄漏。为保证充分润滑，液态渣层厚度一般为6～12mm，高速渣层厚度应保持在20mm以上，并要求适当的熔点。随着牵引力的增加，热流和熔化速率增加。尽管渣层厚度在开始时随着拉伸速度的增加而减小，但随后的稳定厚度仍大于初始值。

　　3.粘度

　　粘度对库存的性能和质量有很大影响。低粘度也会导致钢水中的钢水在钢水界面流动，钢水中的钢渣会分散并产生夹杂物。因此，选择合适的粘度非常重要。在连铸过程中，连铸保护渣对钢坯外壳的摩擦阻力不仅影响钢坯的摩擦阻力，还影响钢坯的变形和拉伸阻力，即钢坯的总阻力。从模具总阻力的极小值出发，得到了浆料粘度、振动参数和速度之间的基本关系。粘度的选择也随着振动参数和拉伸速度的匹配而变化。