添加连铸保护渣的注意事项


发布时间:

2023-02-09

  在实际生产过程中,连铸保护的性能与加渣操作密切相关。生产实践证明,即使选择正确的保护渣,也不会正确使用,也会造成板坯质量问题。向模具中添加连铸保护渣时,必须均匀分布在模具中的钢表面上。当浇注过程中出现钢液液位波动、偏斜、停铸等故障时,必须采取相应措施。下面介绍添加连铸保护渣的注意事项:

  1、添加连铸保护渣的操作顺序

  (1) 准备加渣工具:加渣工具如下:

  捞渣杆:捞渣杆主要用于去除模具中的大渣环。在粘接时,还用于测试外壳,以确认外壳的操作。可以使用金属氧气燃烧管或木条,对于涡流液位监测系统,必须使用木制捕渣器。对于其他液位监测系统,可以使用氧气燃烧管,既方便又实用。

  捞渣勺:用于在模具中换渣和捞渣时盛渣。

  推渣耙:向模具中加入连铸保护渣的工具。对于涡流液位监测系统,还应使用木制和木制推断耙,以避免干扰信号。捞渣簸箕:用于在结晶器中换渣和捞渣时盛渣。

  (2) 注意事项

  1) 当模具液位异常波动时,应在液位稳定后加入模具粉。

  2) 不得将模具粉末直接推到结晶器的角落。

  3) 拾取渣块或渣环时,轻轻拉动并缓慢拾取,以避免渣在钢水中卷曲。

  4) 启动中间包时,必须在水位浸入浸入式水口的导流口后添加保护渣。

  5) 如果在浇注过程中发现模具粉末异常,如果消耗量过低,则必须更换模具粉末。

  6) 应频繁且薄地添加熔渣,以确保熔渣层上始终覆盖一层新熔渣。

  2、铸造开始时的连铸保护渣操作

  当连铸机启动时,中间包中的钢流大小必须适当,以确保引锭杆头不会损坏,并且引锭杆头部堵塞的材料不会翻转。此外,应保证工艺所需的发芽时间。在操作过程中,应注意:

  (1) 在提高结晶器钢液位的过程中,通常会尝试停棒1-2次,确保出现时间在30-90秒之间。

  (2) 当模具内的钢水达到规定高度(一般距离上开口70-100mm)时,铸造机在保证萌芽时间的情况下启动钢坯拉拔和振动装置。启动速度应符合工艺规定,一般为0.3-0.6m/min。

  (3) 浸入式喷嘴出口被钢水淹没后,立即添加保护渣。

  当连铸刚开始时,结晶器中的钢水快速散热,加入连铸保护渣后吸收大量热量。钢表面可能会结痂。此时,应使用捞渣器轻轻搅拌渣表面,确认无结皮后,可按正常方式加入连铸保护渣。注意,只有当钢水浸入浸入式喷嘴的侧孔时,才能添加保护渣。