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添加连铸保护渣的注意事项

发布时间：

2023-02-09

　　在实际生产过程中，连铸保护渣的性能与加渣操作密切相关。生产实践证明，即使选择正确的保护渣，也不会正确使用，也会造成板坯质量问题。向模具中添加连铸保护渣时，必须均匀分布在模具中的钢表面上。当浇注过程中出现钢液液位波动、偏斜、停铸等故障时，必须采取相应措施。下面介绍添加连铸保护渣的注意事项：

　　1、添加连铸保护渣的操作顺序

　　(1) 准备加渣工具：加渣工具如下：

　　捞渣杆：捞渣杆主要用于去除模具中的大渣环。在粘接时，还用于测试外壳，以确认外壳的操作。可以使用金属氧气燃烧管或木条，对于涡流液位监测系统，必须使用木制捕渣器。对于其他液位监测系统，可以使用氧气燃烧管，既方便又实用。

　　捞渣勺：用于在模具中换渣和捞渣时盛渣。

　　推渣耙：向模具中加入连铸保护渣的工具。对于涡流液位监测系统，还应使用木制和木制推断耙，以避免干扰信号。捞渣簸箕：用于在结晶器中换渣和捞渣时盛渣。

　　(2) 注意事项

　　1) 当模具液位异常波动时，应在液位稳定后加入模具粉。

　　2) 不得将模具粉末直接推到结晶器的角落。

　　3) 拾取渣块或渣环时，轻轻拉动并缓慢拾取，以避免渣在钢水中卷曲。

　　4) 启动中间包时，必须在水位浸入浸入式水口的导流口后添加保护渣。

　　5) 如果在浇注过程中发现模具粉末异常，如果消耗量过低，则必须更换模具粉末。

　　6) 应频繁且薄地添加熔渣，以确保熔渣层上始终覆盖一层新熔渣。

　　2、铸造开始时的连铸保护渣操作

　　当连铸机启动时，中间包中的钢流大小必须适当，以确保引锭杆头不会损坏，并且引锭杆头部堵塞的材料不会翻转。此外，应保证工艺所需的发芽时间。在操作过程中，应注意：

　　(1) 在提高结晶器钢液位的过程中，通常会尝试停棒1-2次，确保出现时间在30-90秒之间。

　　(2) 当模具内的钢水达到规定高度(一般距离上开口70-100mm)时，铸造机在保证萌芽时间的情况下启动钢坯拉拔和振动装置。启动速度应符合工艺规定，一般为0.3-0.6m/min。

　　(3) 浸入式喷嘴出口被钢水淹没后，立即添加保护渣。

　　当连铸刚开始时，结晶器中的钢水快速散热，加入连铸保护渣后吸收大量热量。钢表面可能会结痂。此时，应使用捞渣器轻轻搅拌渣表面，确认无结皮后，可按正常方式加入连铸保护渣。注意，只有当钢水浸入浸入式喷嘴的侧孔时，才能添加保护渣。

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